生產(chǎn)管理的主要問題：

目前模具公司，訂單量都很大，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合掌握的有限的設(shè)備資源以及實(shí)際生產(chǎn)狀況，在很短時(shí)間就制定了模具生產(chǎn)計(jì)劃。目前這種計(jì)劃制定模式，在模具的實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難對(duì)生產(chǎn)車間加工計(jì)劃起到真正的指導(dǎo)作用，而且生產(chǎn)車間往往會(huì)重復(fù)制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，致使模具生產(chǎn)過程中計(jì)劃與實(shí)際不符，生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。

由于模具生產(chǎn)計(jì)劃制定人員在計(jì)劃制定時(shí)，很難準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時(shí)間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計(jì)劃帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車間真正按此計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣也就導(dǎo)致模具生產(chǎn)加工的進(jìn)度無法掌控，計(jì)劃與實(shí)際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實(shí)際管理中也就難以按計(jì)劃執(zhí)行以及考核。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊(duì)員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產(chǎn)生這些問題的原因：

產(chǎn)生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據(jù)傳統(tǒng)的管理模式，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)無法快速有效掌控資源需求以及資源負(fù)荷真實(shí)狀況，也不能通過快速進(jìn)行大量科學(xué)有效的計(jì)算進(jìn)行排程，因而在計(jì)劃層面沒法準(zhǔn)確制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，開發(fā)出針對(duì)模具生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)計(jì)劃部門人員可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)計(jì)劃以及每日的生產(chǎn)計(jì)劃排程的需求；通過計(jì)算機(jī)調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計(jì)算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機(jī)進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對(duì)延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預(yù)警出來，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進(jìn)行溝通，延長(zhǎng)模具交期。

使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導(dǎo)致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時(shí)由于通過系統(tǒng)科學(xué)的進(jìn)項(xiàng)調(diào)度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時(shí)，在計(jì)劃的執(zhí)行過程中，對(duì)零件加工進(jìn)度通過多種方式如無線采集器的應(yīng)用等，可以快速有效的進(jìn)行加工進(jìn)度提交，系統(tǒng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對(duì)模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。

在生產(chǎn)加工過程中，即使出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報(bào)廢情況。在數(shù)據(jù)采集時(shí)由檢驗(yàn)員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對(duì)于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對(duì)于返工的需要編寫返工工藝，對(duì)于報(bào)廢的，則在確認(rèn)后自動(dòng)產(chǎn)生待采購(gòu)任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會(huì)反饋報(bào)警出來，也提高了及時(shí)處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理具體功能如下：

　　1） 生產(chǎn)計(jì)劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

　　2） 工作指令：模具生產(chǎn)項(xiàng)目工作指令

　　3） 制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；

　　4） 調(diào)度排產(chǎn)：對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設(shè)備上進(jìn)行加工；

　　5） 任務(wù)下發(fā)：打印下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果及生產(chǎn)工藝過程卡。

　　6） 生產(chǎn)監(jiān)控：車間生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控與進(jìn)度提交資源甘特圖：查看設(shè)備資源狀況及任務(wù)

　　安排；

　　7） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

　　8） 延期模具：查看計(jì)劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

　　9） 工件進(jìn)度：查看加工工件計(jì)劃與進(jìn)度執(zhí)行情況

　　10）進(jìn)度提交：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)

　　11）加工異常：對(duì)生產(chǎn)加工過程中的返工、報(bào)廢進(jìn)行判斷并處理

　　12）外協(xié)申請(qǐng)：對(duì)突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請(qǐng)

　　13）圖檔檢索：搜索當(dāng)前版本加工工件的圖紙

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