模具MES之生產管理系統軟件MES-LP的功能

模具企業目前生產管理大一個瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準確安排生產計劃；模具在生產之前能夠獲知是否按交期完成后；設備資源負荷如何；安排任務后，每個工件是否按計劃在加工，進度如何，目前流轉到那道工序；客戶關注的模具整體狀態如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準確告知客戶延期時間，等等這些生產管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據反饋信息如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成為模具公司管理者目前頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專門設計開發的模具制造生產管理系統，專門解決模具公司上述生產管理難題。

模具生產管理系統可分為基礎版與標準版?？筛鶕F有模具公司生產實際管理需求、模具制造特點以及生產規模、管理者風格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業循序漸進式提高生產管理水平之需要。

模具生產管理MES-LP主要功能：模具生產計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調度排產、生產進度采集與監控、外協管理、試模管理、設備管理等方面的功能。

模具生產管理MES-LP基礎版：模具生產計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調度排產管理，生產進度提交與生產進度監控以及生產統計分析等管理。

模具生產管理MES-LP標準版：模具生產管理（基礎版+自動調度排程），外協管理，試模管理，設備管理等內容。

模具制造生產管理的設計理念

目前，一般模具公司的生產任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間內來制定模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產車間重復制定生產加工計劃，導致模具生產過程中生產部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。

造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產計劃制定人員在計劃制定時，依據傳統的管理方法很難快速準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產計劃來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。

所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣導致模具生產計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處于無序狀態，突發性外協大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因后，專門開發出模具生產管理系統。重點針對模具生產管理的人工可視化排產以及計算機自動調度排程管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統的資源負荷的統計計算，使生產計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。

由于通過計算機系統科學的調度排產，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現象發生，從而使生產加工處于良性循環狀態，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數據采集，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產管理

1）模具項目管理：錄入并制定模具生產的大日程節點計劃以及進行跟蹤監控。確保模具項目的大日程計劃的宏觀監控與模具工件的詳細加工進度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數據管理。

2） 制造BOM：模具設計完成后提交或導入需要加工的零件清單

3) 工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時，以便于系統進行計算機自動調度排程，形成模具以及零件的工藝數據庫，供日后模具報價及制作工藝工時做參考。

4） 調度排產：對模具以及工件加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調度系統會根據模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結合設備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按優的加工排程安排到可以加工的設備上。調度完成后，設備資源甘特圖能非常直觀的體現出每臺設備的任務安排情況以及零件后的完工時間，對于延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調度結果不滿意，還可以通過重新設定調度參數或者直接鎖定某個工件在某臺設備某個時間的加工計劃，再次進行調度，以達到滿意合理的排程計劃。

5） 任務下發：打印并下發調度排產的加工任務及工件工藝卡片。

6） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

7） 設備資源負荷：查看任意時間段內的設備資源負荷圖以及詳細負荷數據，以便于臨時調整加工安排以及對設備的產能進行有效評估。

8） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表

9） 進度提交與進度監控：提交生產加工進度數據通過對加工零件采集生產數據，結合調度排產做的生產計劃，能很清楚了解當前模具各個零件的生產狀況和進度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產進度提交與監控采用無線采集器方式，由生產組長或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進行檢驗，檢驗完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統。從而使生產管理者能夠及時監控模具及零件加工進度。

10）生產統計：統計查詢任意時間段內各工序，每個人以及每幅模具的各種工時數據，以便于統計成本以及業績考核。

11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理在生產加工過程中，可能出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產生待采購任務和待加工任務。

12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請

2. 外協管理

主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗，外協付款等進行系統有效的管理。

模具生產中，外協量一般都很大。對外協件加工的有效管理，可以把外協商的加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設備投資的情況下增加更多的產能，有效擴大制造資源，使模具公司承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用，降低模具制造費用。本系統的外協管理重點從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。

外協管理的具體功能如下：

1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理

2）聯系人資料：外協商聯系人資料

3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型

4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單

5）外協單：對委外外協加工單進行管理

6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控

7）付款登記：登記外協付款記錄

8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對

3．試模管理

目前大多數模具企業的試模次數都很多，其中大部分試模問題通過對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數的。這樣，就可以以此來降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤以及企業的盈利能力。為此，我們試模管理的重點加強了試模過程中的異常問題管理以及試模費用的管理。

具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計。隨時隨地

監控模具的試模實際成本。從而減少模具在制造以及試模環節的成本支出，達到試模質量管理目的。

質量管理模塊主要內容：

1).檢驗記錄：生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄

5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

4．設備管理

主要對每臺設備建立檔案以及維修管理，同時對每臺設備的工作時間以及工作狀態進行監控，以便生產計劃部門快速掌控設備資源負荷狀況。從而對報價接單，生產計劃排程，生產進度監控以及安排臨時任務等提供有效幫助。

設備管理模塊主要功能

1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備維護：設備保養、維修記錄
3）設備報修：設備故障提出報修申請與審批，維護故障信息
4）維修記錄：填寫設備維修記錄
5）保養記錄：設備定期保養記錄
6）備件更換：設備重要的備件更換記錄
7）設備資源負荷：統計查看設備資源負荷狀況，設備的負荷時間設定等

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