微締模具生產管理軟件注塑行業MES系統

注塑車間現場生產管理系統軟件MES，是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），由訂單開始，貫穿生產現場各階段資料的轉移，將相關的數據如模具、設備、材料、存貨狀態、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產規劃部門（PMC）, 微締模具管理軟件MES系統MES-M具備將這些數據提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質的角度審視生產現場，全方位滿足對生產數據的需求，可實現對廠內實時監控現場生產數據，然后由先進的計算機系統根據生產訂單信息，通過電子看板或終端對現場人員發出生產指示，確保生產現場一直處于可控狀態，更可以防止現場誤報或亂報生產數據。

采用基于純三層架構建構微締模具管理軟件MES系統MES-M，使授權之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特從看到現場之實時模擬生產信息，實時了解現場機臺生產信息，訂單完成狀況等，而現場人員更是可以通過電子看板了解生產信息，既時對生產做出正確的應對，推動企業實現JIT拉式生產。

主要功能特點

產能控管

硬件檢測注塑機開關機狀態，可以獲得機器的開關機時間；

通過模擬界面，隨時了解生產現場機臺生產情況；

多維條件分析機臺駕動率。

產量控管

電子看板隨時監控訂單的生產完成情況，讓現場人員實時了解訂單的執行情況；

當后工序次品率高，無法満足訂單需求時，前工序人員可通過電子看板實時了解信息，并可主動調整注塑產品的數量，以滿足訂單需求；

當訂單滿足后，電子板會出現預警，以防止不必要的超產；

硬件自動采集合模次數，計算產品數量；

系統自動對比實際生產報數，防止誤報、錯報以及人情送報等；

大量減少巡查臨管人員的工作量，提高生產準確率。

品質控管

詳細記錄每個工位的品檢數據，如操機人、機臺、產品、批號、檢測方法、量具、良品、次品、不良原因等；

提供大量不良品質分析圖表，如品質不良原因分析、人員品質情況分析、產品品質情況分析、機臺品質情況分析等。

微締軟件MES系統使用業內先進的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯網，再結合方便的B/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。

微締軟件MES系統生產管理系統：注塑行業的生產類型可以分為注塑制品、注塑機械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經過投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產類型，工藝中略有區別，生產特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產品品種多變、批量小，所以企業在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產出狀況，并可作自動排程都有要求，而在成本核算和工資計算時，企業能通過ERP系統實現，減少繁雜的手工計算和節省管理成本，從而達到規范化企業業務流程，提高企業竟爭力的目的。

注塑行業特征：

1、生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主；

2、多重構架的BOM設計；

3、模具及半成品管理要求嚴格；

4、同一規格半成品/成品不同顏色的管理；

5、水口料摻料比例的管制復雜；

6、生產現場管理繁雜；

7、外協工序管理要求高；

8、有批號管理需求；

9、嚴格的計劃排程需求。

微締軟件MES系統注塑車間現場生產管理系統軟件MES主要是為解決以下問題：

大部份廠房主要以單純的人力監控資源運用，人情數據難以控排除，導致監管成本高，數據返饋不及時。

客戶訂單的少量多樣，管理層不能及時掌握各訂單在車間的生產情況，車間主管也無法實時反映車間狀況，時常造成生產短貨或是超數。

產品出現質量問題或用戶投訴的時候，不能追溯到該產品的生產過程信息（如立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期），責任難以明析。

產品的質量檢測數據不能及時進行統計和分析，難以快速確定產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

不能實時了解生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉，影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。

需要花大量時間盤點，整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

車間注塑機數目越多，機器產品平衡越困難，管理員工便越復雜，未能有效分配員工工作，難以平穩達成生產目標。

模具擺放凌亂，壽命管理不到位，經常影響正常的成型生產。

模具保養經常忘記，往往要到了用模或是出現問題后才補救。

模具、鑲件太多，管理混亂，經常發錯或搞丟，又很難找到責任人。

需求背景

●人力成本的不斷上升；

●競爭日益加劇，企業利潤微薄；

●精細化管理，提升效率、保障質量對企業運營來說越來越重要；

●傳統信息管理系統如ERP，無法對生產現場的管理提供有效的支持；

●借助數據采集設備，對現場數據進行實時采集，成為現場精細化管理的有效手段。

主要功能模組：

生產排單系統：生產派單是成型部生產的指令單，操作業按照生產派單上的要求來生產產品，生產派單包含派單序號、編號、訂單號、產品編號 、生產數量、開工日期、完工日期等

成型報數系統：采用微締軟件MES系統提供的專用注塑機控制器，可自動將注塑機合模次數累計并傳送到系統，以達到快速、準確、省時、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始采集數據，為防止后工序人為少報、誤報而提供了重要的較對參考數據。

現場監控系統：通過微締軟件MES系統提供的終端采集器、注塑機監控器，可在將現場生產開機情況，各機臺生產數據實時分析,，通過強大復雜的計算真實模擬現場生產數據流，方便管理者不身處何處，均可了解生產場的情況。

設備維護系統：設備維護管理主要是使得注塑部設備的維修保養能夠規范有序進行，保證生產可以平穩進行。設備維護分兩類來管理：1、定期保養，2、異常修理。

績效分析系統：提供實際分析結果與歷史數據，如：成型生產統計分析、注塑機稼動率分析、現場開機狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產品完成情況查詢等。

打造微締軟件MES系統生產管理系統和智能工廠的需求背景 企業花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產什么，生產了多少，是哪個訂單的產品，訂單的完成情況如何等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統手工做業的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、首件、品質異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當前企業均面臨以下問題： 生產設備單純以人力監控 生產設備監管成本高 生產數據反饋不及時 人情數據難以排除 不能追溯產品的生產過程信息 競爭日益激烈，企業利潤微薄，傳統信息系統如ERP，生產現場管理模塊比較單薄，產品的質量檢測數據不能及進進行統計和分析 不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間，無法分析影響生產設備潛能的原因。

微締模具生產管理系統的主要功能模塊

1. 基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢

2. 生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。  

3. 現場報數：通過微締模具提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。

4. 設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。

5. 工單監控:以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。

6. 人員監控:以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統計人工工資等.

7. 擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。

系統功能對比

我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業版和企業版以供客戶進行選擇，客戶可根據自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。

標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態、即時跟進機臺產量、機臺效率分析。

專業版：專業級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業，利用工業平板，實現不良數據的直接錄入和SOP電子作業指導書的信息化管理。

企業版：適合對全企業車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統、呼叫系統、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現無論身在何處，均可對生產現場實現遠程監控。

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