微締裝備制造MES系統十二項核心管理功能
一、 項目管理
項目是整個系統運行的核心。
1. 功能
? 項目報價分析
? 訂單管理
? 項目立項、項目基本信息
? 項目主計劃節點控制
? 項目進度監控
? 項目成本計算、分析
? 項目文檔管理、項目資金到位信息、項目質量信息
? 項目優先級調整，并實時將信息發送到業務部門
2. 特點
一旦訂單生成，便以訂單生成項目，整個系統的運作便以項目為核心，貫穿生產運作的全過程，業務部門可隨時了解項目的進展情況。
二、 技術設計與數據管理
技術數據（bom、圖檔資料、變更信息）是生產過程所需要的基礎數據，要求及時準確完整。
內嵌的 SD-PDM 系統管理項目的技術設計過程及數據，并與生產過程緊密相連。同時可以與其他的 PDM 系統接口，獲得技術數據。
1. 功能
設計過程管理：任務管理、工作流管理、流程驅動、任務跟蹤、任務匯總、工作評價。
圖文檔管理：管理圖文檔的產生、版本狀態、生效信息；自動產生圖文檔的屬性， 與設計過程、工藝過程和生產過程關聯；以副本的方式管理輕量化的圖文檔，以提供生產過程的圖文檔瀏覽。
BOM 管理：圖檔生效過程中，自動識別與提取圖檔信息及屬性，自動構建隸屬關系。提供批量自動歸檔，自動檢查產品結構的完整性、關聯性與準確性，自動比較 BOM 的變化信息；自動統計輸出各種產品報表；構件、零件管理：以構件、零件為基本管理單元，記錄零件的版本、屬性及生效狀態。
零部件分類管理、借用頻次統計、通用件管理
特征管理：通過對圖檔的自動識別，并通過人工維護，為零件產生特征編碼，為設計和工藝提供了特征利用。
變更管理：可自動基于工程圖比較變更的內容，形成生產過程所需要的變更信息。
版本管理：每次變更后，產生一新版本，并與項目綁定。
2. 特點
在設計過程自動產生 BOM，并為生產全過程提供了基礎數據，保證了數據的唯一性及正確性。圖文檔管理特別是輕量化圖形為生產過程實現無紙化生產打下基礎。
三、 工藝規劃與定額制定
工藝規劃確定了構件、零件的制作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工作地（廠內制作或工地安裝），以及確定了鋼材材料的尺寸和下料圖形，是整個生產過程的最重要的數據信息。
內嵌的 SD-CAPP 提供先進、簡潔易用、高效的工藝設計與規劃系統，系統面向產品設計與生產技術準備的全過程，以工藝數據為核心覆蓋工藝各個層次的管理，面向整個業務流程， 為企業的設計和生產信息化建設架起數據溝通的橋梁。
1. 功能
? 工藝路線規劃與設計：完成零部件的整體工藝路線與規劃設計，確定零部件的工藝流程。
提供的方法包括：基于產品 BOM 的綜合設計模式；基于動態分類的自動相似工藝與派生。
? 基于專業工藝術語的選擇性編輯；基于模糊匹配的相似工藝查詢檢索；基于零件特征的智能化工藝分析。
? 工時定額標準與計算：提供各種加工方法的工時定額標準；并提供工時標準維護工具；按標準計算工時并可追溯工時計算的參數與工藝方法和步驟。
? 材料定額計算：提供各種材料基礎數據；提供自動計算材料毛重與材料定額，生成并管理下料圖形；拼料與拆分處理。
? 工藝分析：提供各種與生產計劃相關、成本分析相關的分析與統計并可形成報表。
? 設計制造成本分析：自動計算產品的設計制造成本，并分別分析其材料成本、工時成本、外購成本，為產品先期設計與過程規劃提供評價依據。
? 專業工藝規程設計：以工藝路線為向導，進行各種專業工藝規程與作業指導的設計， 包括：機械加工工藝設計、按裝工藝設計、焊接鉚焊工藝設計、下料工藝設計、質量檢驗與過程控制計劃、關鍵質量控制計劃。
? 圖形環境：系統提供內嵌的二維圖形環境和三維圖形環境；其中二維環境用于產生各中工藝圖形，提供圖形的繪制工具，或導入 dwg 格式圖形；三維環境用于產生三維工藝圖形，或可導入三維圖形。
? 支持工作流管理
? 個性化簽名
? 工藝發布
?
工藝更改與版本管理
2. 特點
Sd-capp 作為生產系統的組成部分，充分滿足生產執行過程的需要，起到指導生產過程執行的重要信息。
四、 高級生產管理
高級生產管理是整個系統生產控制的核心，核心部件是事件響應、動態排程與實時調度。
高級生產管理；發貨計劃。
1. 功能
? 依據技術 BOM 和工藝數據，經過 mrp 運算，自動進行任務分解，將生產任務分解為車間制作、委外采購、現場安裝。
? 自動進行有限能力作業排程
? 定期或實時向車間及工地現場下達作業計劃
? 定期依據作業計劃向采購部門下達材料需求計劃
? 定期向發貨部門下達發貨計劃
? 實時監控生產進度
? 基于事件驅動，動態進行作業排程，實時調度生產過程?？身憫氖录ǎ河唵蝺炏燃壵{整、訂單撤消、暫停、重啟、交貨期調整、緊急插單。
? 設計變更、工序延遲到達、設備故障/維護/保養、生產能力變化。
2. 特點
高級生產管理以實時排程、動態調度為核心，實時響應生產過程的各種變化，使生產過程始終處于可控與穩定的運行狀態。
五、 材料需求與集中下料管理
對于設計大量使用各種鋼材、型材的企業，不合理的采購和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪費。
微締MES-P 系統針對鋼結構制造業的特點，對原材料從需求計劃到合理采購、集中優化下料、余料管理實現了封閉控制，從而為控制材料成本提供了有利的工具。
1.解決方案：
材料需求管理
? 鋼材需求計劃：依據車間作業計劃和發貨計劃，基于庫存定尺料、車間余料、采購在途料、市場供應料，通過優化排料，分析并生成需要采購的材料定尺，下達材料采購計劃。
? 材料采購：采購部門按定尺采購計劃進行采購，并入庫，庫存管理定尺材料。
? 車間集中下料：下料車間依據車間作業計劃，對所需要下料的零件，進行優化排料， 排料時優先使用車間余料，然后使用定尺料。
? 當使用余料下料時，要求車間從車間二級庫中按編號或長度取料。
? 當使用定尺料時，車間可從倉庫領料并自動生成領用單。
? 按優化排樣的結果進行下料，產生的余料自動保存到車間庫，線材按長度保存，板材按圖形、面積和編號保存，并進行完工匯報。
? 定尺料管理：提供查詢、維護、盤點功能。
? 余料管理：提供查詢、維護、盤點、報廢處理功能。2． 特點
從鋼材的需求計劃、采購到下料，材料的定尺和余料是系統自動生成并管理的，不需要人工維護。
六、 車間制作過程控制
需要車間制作的零件或構件按預先確定的工藝路線執行。
1. 功能
? 車間按過程準轉控制：每工序完工后，進行完工確認
? 跨車間自動進行車間協作轉移單的生成
? 需要發貨的零件自動提示需要辦理入庫
? 車間工時可按定額工時和實動工時自動統計，并進行效率分析
? 車間任務分派與調度
? 車間任務完成率自動計算和查詢
? 自動生成車間需要的領用材料和零構件明細，并自動查詢庫存
? 工序看板+條碼管理：工序可查看工藝和圖紙資料，可實現無紙化生產
2. 特點
車間工序是生產進度、生產成本和質量信息的最基本信息單元，系統管理到每個零件的每個工序，因此可實時獲得生產過程控制信息。
七、 委外與采購管理
委外與采購模塊按需求計劃執行,負責材料采購、外包業務、工序外協業務處理。
1. 功能：
? 外購件、輔料按計劃采購
? 外包管理
? 工序外協由車間過程準轉控制，當上工序完成，通過轉移單轉到外協部門，執行外協業務，外協到貨檢驗合格后，自動轉入下工序繼續加工制作
? 供應商管理
? 計劃價格管理
? 外協成本分析與報價
? 采購與外協進度自動反饋到計劃部門
? 進度監控
2. 特點
作為生產執行過程的一部分，計劃人員可實時了解采購外協的進度，并以此協調生產進度。
采購外協的價格作為實時成本計算與分析的依據；
八、 工程進度與工程發貨
生產過程控制必須同時控制廠內制作和工地現場制作的生產過程。其中包括工程生產進度、工程生產成本、工程發貨信息和工程質量信息。
1. 功能
? 工藝準備：在進行工藝路線設計時，凡是需要在工地進行制作的工序，標記為“工地現場”。
? 生產計劃：通過<物料分解>產生工地現場計劃
? 工程進度計劃下達：將該工程進度計劃的工地現場自動匹配為工地名稱，發往工地。
? 工程發貨管理：依據產品 BOM 和工程計劃自動分析產生需要發貨和可以發貨的明細， 產生工程發貨單；且同時對已發貨和退貨以及補料發貨進行管理。
? 支持散件發貨；支持拆裝發貨；支持按定單整體發貨。
? 工地虛擬庫存：按工地現場自動產生虛擬庫存，所發的物料自動進入該庫存。
? 工程進度維護：工地現場定期定時將完工進度發回公司內部；由公司人員進行“完工登記”。
? 工程物料維護：工地現場將使用的物料以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內部將使用情況導入到系統,并自動扣減工地虛擬庫存。
? 工程質量信息維護：工地現場將涉及的質量信息以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內部將使用情況導入到系統。
? 工程查詢與異常處理：工程進度查詢、工程成本分析、工程質量信息查詢、工程補料申請、工程質量問題點反饋與分析、工程其他費用維護。
? 工程進度控制：公司內部計劃人員可以隨時調整工地現場的計劃進度，并發往工地。
2. 特點
? 工程發貨可以徹底避免漏發，并可隨時查詢發貨情況；
? 當工程發生變更時，發貨信息自動變更；
? 工程管理是生產過程的一部分，只有徹底掌握和控制工程進度和成本，才可以完全控制項目進度和成本；
九、 實時物流、實時進度、實時成本
微締MES-P 系統集成了物料流、業務流、信息流和成本流，在生產過程執行業務流的同時，
實時產生物流控制及物流成本和過程成本。
? 實時跟蹤物流的狀態，因此除了物料的庫存控制，同時提供了物料的車間控制和車間盤點。
? 實時跟蹤成本的變化：徹底改變期末成本分攤的方法，在生產過程執行時就產生了物料的成本，成本細化到工序。
? 廢品成本：當工序發生工費或料費，可自動產生該廢品的成本，并餓進行分析；
? 成本分析與追溯：可追溯分析項目、工程、產品、零件、構件細化到工序的成本構成。
? 在實時成本的支持下，發貨到工地的零構件都可以有詳細的成本，因此工程成本也是實時獲得的，當工程完工，自動獲得工程的實際成本。
十、 質量信息與追溯管理
生產過程中記錄了產品和工序的詳細質量信息，實現項目的質量分析和追溯管理。
? 標識和條碼管理：對需要追溯的零件，自動產生唯一性標識和條碼，通過條碼可自動追溯到零、構件的全部制造過程及所使用的材料。
? 工序質量信息管理：在看板系統的支持下，工序質量信息被記錄在系統中；
? 質量問題點分析：基于質量信息，可以進行質量問題點分析，并提出建議改進措施；
? 質量信息統計：可按產品、按項目、按車間、按工序進行質量信息和成本的統計分析；
? 關鍵工序質量統計過程控制：基于工序質量信息，可自動生成質量統計控制圖，并對圖形進行識別和預警。
十一、工程報價與投標管理
? 提供項目方案配置功能，根據客戶需求，快速配置項目方案；
裝備制造生產執行系統
? 實例引用：根據客戶需求，快速查詢歷史工程項目信息，通過修改產生心得方案；
? 基于項目和產品結構方案，自動分析計算項目成本并產生報價；
? 管理投標信息，并提供分析。
十二、第三方集成、個性化定制、集團應用
? 支持與其他 ERP 集成，將生產過程數據發送到財務系統中。
? 支持集團應用：各分公司業務獨立，基礎數據集團共享；集團報表與分析決策。
? 支持個性化定制
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