模具管理軟件微締模具制造MES-M2標準版

模具企業(yè)之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業(yè)之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而其背后則反映了模具企業(yè)是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統(tǒng)。

微締公司設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M2，是幫助模具企業(yè)建立一個高效規(guī)范的信息管理平臺與管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要以模具生產制造過程管理為核心，富陽人才網圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規(guī)范與項目管理；設計與工藝管理；生產調度與可視化排程，生產過程的動態(tài)監(jiān)控；試模管理；采購與庫存管理；模具制造成本實時監(jiān)控管理等八個主要方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，實現網絡化環(huán)境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，以提升模具制造企業(yè)整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。
企業(yè)管理雖然有一定的規(guī)律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業(yè)規(guī)模，所屬行業(yè)，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標準化模塊加客戶個性化定制開發(fā)為公司的核心業(yè)務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業(yè)資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業(yè)管理解決方案。避免在企業(yè)管理方面采取“一刀切”的管理模式，為客戶打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺，通過適合企業(yè)自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業(yè)制造信息管理系統(tǒng)EMES-M2標準版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協(xié)管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統(tǒng)權限與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
1）銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統(tǒng)計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統(tǒng)化信息化管理。模具企業(yè)雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統(tǒng)化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規(guī)范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失后對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助于幫助模具企業(yè)積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價數據庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速準確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統(tǒng)計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業(yè)的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1) 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2) 系統(tǒng)提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對不同客戶不同模具進
    行報價，同時在報價時還可以參照公司報價數據庫中的相關產品真實模具報價信息。以便形成準
    確真實的報價。
3) 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統(tǒng)化管理。
4) 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5) 模具的銷售各項統(tǒng)計與分析。
6) 訂單權限設置。通過權限的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制
    了訂單信息的嚴謹性。
2）設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監(jiān)控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協(xié)同設計，圖檔協(xié)同瀏覽批注等協(xié)同設計與客戶端在線審核，加工工藝數據庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業(yè)的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過圖案及版本控制功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節(jié)省打印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由于設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數據庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業(yè)通過規(guī)范化標準化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監(jiān)控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與權限設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協(xié)同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝數據庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
 
3）采購管理
采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單制作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業(yè)的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計后，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規(guī)格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當于減少了采購周期，也就相當于縮短了模具的制造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規(guī)格，通過信息化系統(tǒng)及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價后，通過網絡審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記后，生產部門人員可以通過系統(tǒng)及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優(yōu)質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1) 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2) 聯系人資料：供應商聯系人資料
3) 采購任務：由于生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4) 生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5) 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6) 申請采購：來自于其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7) 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8) 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9) 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10)訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況
11)到貨管理：采購訂單到貨后業(yè)務管理
12)收貨對賬：月末對本期收料進行列表、打印、發(fā)給供應商對賬
13)付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統(tǒng)計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統(tǒng)計分析。
 
4）庫存管理
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統(tǒng)計分析等功能。
模具企業(yè)的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規(guī)格繁多，尤其對剩余物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對于注塑模具來說，還有大量各種規(guī)格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業(yè)節(jié)約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業(yè)所有物料信息統(tǒng)一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：>定義企業(yè)所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發(fā)料單據的復核               
6）單據記賬：倉庫所有收發(fā)料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發(fā)料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業(yè)務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用于零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點后的盤盈盤虧經批準后的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由于各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業(yè)務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自制件等
16）外協(xié)入庫：外協(xié)加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業(yè)務
18）發(fā)貨退貨：銷售發(fā)貨、退貨出庫業(yè)務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業(yè)務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業(yè)務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業(yè)務處理，需要有損溢申請單
 24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統(tǒng)計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存盤點表以及賬本等信息查詢與盤點打印表報等
5）生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由于模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處于無序狀態(tài)，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執(zhí)行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據傳統(tǒng)的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確制定詳細的生產計劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因后，開發(fā)出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統(tǒng)，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協(xié)加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由于通過系統(tǒng)科學的進項調度排產，從而使生產加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論后）最終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續(xù)流轉加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產生待采購任務和待加工任務。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1）生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業(yè)計劃
2）工作指令：模具生產項目工作指令
3）制造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4）調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5）任務下發(fā)：打印下發(fā)調度排產結果及生產工藝過程卡。
6）生產監(jiān)控：車間生產計劃監(jiān)控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務安排；
7）任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8）延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表
9）工件進度：查看加工工件計劃與進度執(zhí)行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理
12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
   
6）外協(xié)管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)任務進行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗及付款等進行系統(tǒng)有效的管理。
模具生產中，外協(xié)量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由于自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對外協(xié)件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理主要把模具公司的外協(xié)加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)，并對這3大部分進行有序管理，從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責任人，外協(xié)領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質量，減少不必要的外協(xié)加工。模具公司良好有序的外協(xié)管理，可以催進模具公司更好更快發(fā)展。
外協(xié)管理的具體功能如下：
1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理
2）聯系人資料：外協(xié)商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型
4）外協(xié)任務：匯總收集生產中要進行的外協(xié)任務以便制定外協(xié)單
5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進行管理
6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控
7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄
8）外協(xié)對賬：月末對本期各個外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進行核對

7）質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由于大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規(guī)檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最后通過組裝后，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統(tǒng)中關于模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統(tǒng)計，隨時隨地監(jiān)控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1) 檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄  
2) 試模管理：試模申請、試模記錄管理
3) 試模申請：試模申請及審批
4) 試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5) 異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6) 異常問題記錄：異常問題登記記錄
7) 異常問題處理：異常問題處理及記錄
               
8） 設備管理：
主要功能除對每臺設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每臺設備的工作時間以及工作狀態(tài)的監(jiān)控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養(yǎng)、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養(yǎng)記錄：設備定期保養(yǎng)記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
 
9） 項目管理與成本管理：
模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產模式，因此項目制特征特別明顯。本系統(tǒng)項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業(yè)可以組建不同模具制造的監(jiān)控模板。對模具制造過程中的各個關鍵環(huán)節(jié)可以指派責任人，制定計劃，并通過系統(tǒng)的自動通知責任人以及對各個關鍵環(huán)節(jié)計劃的實際執(zhí)行進度進行提交與監(jiān)控，并與計劃進度對比后系統(tǒng)進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監(jiān)控一副模具各個關鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，并可以制定每個自制件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝采集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監(jiān)控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統(tǒng)項目管理功能，可以實現：企業(yè)根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監(jiān)控管理。同時由于系統(tǒng)B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統(tǒng)后可以監(jiān)控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統(tǒng)計分析：
模具制造環(huán)節(jié)多樣復雜，要準確及時統(tǒng)計一副模具在實際加工過程中每個環(huán)節(jié)的動態(tài)的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統(tǒng)計出來，也是模具制造完成過后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過程中發(fā)生的。要做到對模具制造成本的有效管理，必須是對模具制造過程中的動態(tài)成本進行有效控制。本系統(tǒng)設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控制成本，并分解到模具制造的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。通過系統(tǒng)及時采集模具在相應制造環(huán)節(jié)的實際成本，并與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態(tài)的控制在各個環(huán)節(jié)中。一副模具的成本都是在過程中發(fā)生的，我們只有通過動態(tài)的對各個環(huán)節(jié)的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1) 項目計劃：項目計劃制定與管理
2) 項目管理：先于訂單的項目制定與管理
3) 項目大計劃：項目大節(jié)點計劃制定與管理
4) 模具計劃：模具各階段計劃制定與管理       
5) 節(jié)點設置：項目節(jié)點模版設置
6) 項目監(jiān)控：項目執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤
7) 項目計劃監(jiān)控：項目執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤：
8) 模具計劃監(jiān)控：模具執(zhí)行監(jiān)控及進度跟蹤
9) 模具制作檔案：模具從設計到制作及后期試模等資料               
10)項目成本：項目成本歸集與核算
11)報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12)計劃成本：維護及檢索模具項目開發(fā)計劃成本               
13)實際成本：維護及檢索模具項目開發(fā)實際成本
14)成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本

更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

http://www.knlnh.cn/index.php?s=/Show/index/cid/17/id/445.html電子MES

咨詢熱線：400 029 0512

上一篇：大型機械裝備制造MES系統(tǒng)解決方案

下一篇：微締汽車行業(yè)MES需求分析

  返回