模具管理軟件微締模具制造MES-M2標(biāo)準(zhǔn)版

模具企業(yè)之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其競(jìng)爭(zhēng)的核心要素是企業(yè)之間交期、質(zhì)量和成本三個(gè)要素競(jìng)爭(zhēng)力的綜合較量，而其背后則反映了模具企業(yè)是否建立起了一個(gè)高效運(yùn)作的管理機(jī)制和管理系統(tǒng)。

微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M2，是幫助模具企業(yè)建立一個(gè)高效規(guī)范的信息管理平臺(tái)與管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，富陽(yáng)人才網(wǎng)圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；基礎(chǔ)規(guī)范與項(xiàng)目管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；生產(chǎn)調(diào)度與可視化排程，生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控；試模管理；采購(gòu)與庫(kù)存管理；模具制造成本實(shí)時(shí)監(jiān)控管理等八個(gè)主要方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，以提升模具制造企業(yè)整體的快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等控制要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)管理雖然有一定的規(guī)律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業(yè)規(guī)模，所屬行業(yè)，國(guó)家宏觀政策與經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，產(chǎn)品特點(diǎn)以及管理者風(fēng)格影響很大。我們深知有句管理古訓(xùn)：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅(jiān)持：標(biāo)準(zhǔn)化模塊加客戶個(gè)性化定制開發(fā)為公司的核心業(yè)務(wù)模式。針對(duì)每一個(gè)客戶，我們都在公司專業(yè)資深咨詢顧問深入調(diào)研與挖掘客戶真實(shí)需求的基礎(chǔ)上，與客戶探討研究滿足客戶實(shí)際需要的個(gè)性化量身打造的企業(yè)管理解決方案。避免在企業(yè)管理方面采取“一刀切”的管理模式，為客戶打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺(tái)，通過適合企業(yè)自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競(jìng)爭(zhēng)力。
模具企業(yè)制造信息管理系統(tǒng)EMES-M2標(biāo)準(zhǔn)版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項(xiàng)目管理，設(shè)計(jì)管理，采購(gòu)管理，庫(kù)存管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理,知識(shí)管理以及系統(tǒng)權(quán)限與流程設(shè)置管理等十二個(gè)功能模塊。
各模塊功能介紹：
1）銷售管理：主要包括客戶信息管理，報(bào)價(jià)管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統(tǒng)計(jì)分析等五個(gè)主要方面管理內(nèi)容。
本模塊主要是把與模具銷售有關(guān)的五個(gè)主要方面進(jìn)行系統(tǒng)化信息化管理。模具企業(yè)雖然客戶數(shù)量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統(tǒng)化的對(duì)客戶信息以及各部門的聯(lián)系人信息規(guī)范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時(shí)，也是防止因銷售人員流失后對(duì)公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報(bào)價(jià)管理模塊的應(yīng)用，有助于幫助模具企業(yè)積累與整理對(duì)各種不同類型模具對(duì)客戶的報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)。這樣，不僅可以形成模具公司快速準(zhǔn)確報(bào)價(jià)能力，同時(shí)，還可以降低對(duì)報(bào)價(jià)人員個(gè)人因素的依賴程度和要求。通過對(duì)模具訂單的具體內(nèi)容以及賬款以及銷售的統(tǒng)計(jì)分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯(lián)絡(luò)信息，提高模具進(jìn)度以及賬款催收等進(jìn)程。加強(qiáng)模具企業(yè)的盈利能力以及財(cái)務(wù)管理能力。
銷售管理的各項(xiàng)具體功能介紹：
銷售管理：
1) 客戶基本信息管理，各部門聯(lián)系人信息管理；
2) 系統(tǒng)提供各公司按照自己的模版進(jìn)行模具報(bào)價(jià)的功能，各公司可以迅速針對(duì)不同客戶不同模具進(jìn)
    行報(bào)價(jià)，同時(shí)在報(bào)價(jià)時(shí)還可以參照公司報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)中的相關(guān)產(chǎn)品真實(shí)模具報(bào)價(jià)信息。以便形成準(zhǔn)
    確真實(shí)的報(bào)價(jià)。
3) 模具訂單管理：訂單的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)化管理。
4) 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5) 模具的銷售各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)與分析。
6) 訂單權(quán)限設(shè)置。通過權(quán)限的設(shè)置，有效控制了與此項(xiàng)目無關(guān)人員查看訂單內(nèi)容的功能，有效控制
    了訂單信息的嚴(yán)謹(jǐn)性。
2）設(shè)計(jì)管理：設(shè)計(jì)模塊主要包括了：模具設(shè)計(jì)任務(wù)分派以及進(jìn)度監(jiān)控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協(xié)同設(shè)計(jì)，圖檔協(xié)同瀏覽批注等協(xié)同設(shè)計(jì)與客戶端在線審核，加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理，設(shè)計(jì)變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內(nèi)容。
模具企業(yè)的設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)能力很重要，但對(duì)設(shè)計(jì)部門的管理就更重要。在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)能力狀況下，通過對(duì)設(shè)計(jì)部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設(shè)計(jì)周期，而且通過BOM的嚴(yán)格審核，可以避免采購(gòu)錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)。通過圖案及版本控制功能，不僅可以實(shí)現(xiàn)快速與客戶及內(nèi)部人員的設(shè)計(jì)溝通與評(píng)審，還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)，采購(gòu)，工藝以及加工部門人員對(duì)圖檔的在線瀏覽與查詢，還節(jié)省打印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由于設(shè)計(jì)與加工部門使用不同版本圖紙而導(dǎo)致的加工錯(cuò)誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數(shù)據(jù)庫(kù)，積累加工經(jīng)驗(yàn)。所以，對(duì)模具公司設(shè)計(jì)的有效管理，不僅幫助企業(yè)通過規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)設(shè)計(jì)的管理，而且還可以積累設(shè)計(jì)與工藝經(jīng)驗(yàn)，提高設(shè)計(jì)能力與設(shè)計(jì)效率。
設(shè)計(jì)任務(wù)管理的具體功能：
1）設(shè)計(jì)人員負(fù)荷查詢與設(shè)計(jì)任務(wù)的分配；
2）設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)進(jìn)度提交與進(jìn)度監(jiān)控；
3）模具BOM導(dǎo)入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設(shè)計(jì)圖紙的集中存儲(chǔ)與版本控制；
6）模具設(shè)計(jì)圖檔的檢索與權(quán)限設(shè)置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標(biāo)注等協(xié)同設(shè)計(jì)功能；
8）模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)與變更登記
9）模具工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理；
10）模具零件工藝與工時(shí)管理；
11）模具電極的設(shè)計(jì)；
12）模具零件加工程序存儲(chǔ)。
 
3）采購(gòu)管理
采購(gòu)管理模塊包括：供應(yīng)商及聯(lián)系人信息管理，采購(gòu)分類以及采購(gòu)申請(qǐng)，采購(gòu)詢價(jià)以及采購(gòu)訂單制作與審批，采購(gòu)訂單管理以及到貨管理，采購(gòu)賬款以及票據(jù)管理等功能。
模具企業(yè)的物料采購(gòu)大都是訂單式采購(gòu)，一般都是模具設(shè)計(jì)后，根據(jù)BOM清單進(jìn)行的采購(gòu)，所以，模具采購(gòu)的工作量很大，時(shí)間緊，物料品種繁多，材料規(guī)格繁多。如果能提高模具采購(gòu)的工作效率，一旦模具設(shè)計(jì)完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當(dāng)于減少了采購(gòu)周期，也就相當(dāng)于縮短了模具的制造周期。為此，通過采購(gòu)管理模塊，可以達(dá)到快速根據(jù)模具設(shè)計(jì)確定的材料的種類以及規(guī)格，通過信息化系統(tǒng)及時(shí)查庫(kù)，迅速比照采購(gòu)價(jià)格，與供應(yīng)商及時(shí)詢價(jià)后，通過網(wǎng)絡(luò)審批，快速形成采購(gòu)訂單。采購(gòu)物料到貨入庫(kù)登記后，生產(chǎn)部門人員可以通過系統(tǒng)及時(shí)查看到貨信息，快速組織生產(chǎn)。所以，有效的采購(gòu)管理，不僅縮短采購(gòu)周期，提高采購(gòu)效率與資金的利用率。還可以減少采購(gòu)人員的重復(fù)性工作量，使采購(gòu)人員騰出更多的時(shí)間尋找更多優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，為公司降低采購(gòu)成本奠定良好的基礎(chǔ)。
該模塊具體功能如下：
1) 供應(yīng)商資料：供應(yīng)商基本信息資料，分類以及可供應(yīng)的物資記錄
2) 聯(lián)系人資料：供應(yīng)商聯(lián)系人資料
3) 采購(gòu)任務(wù)：由于生產(chǎn)、備庫(kù)及零星申請(qǐng)而形成的采購(gòu)任務(wù)
4) 生產(chǎn)采購(gòu)：模具生產(chǎn)需要采購(gòu)的物料清單
5) 備庫(kù)采購(gòu)：根據(jù)安全庫(kù)存量列出應(yīng)該補(bǔ)給的材料清單
6) 申請(qǐng)采購(gòu)：來自于其他部門（含倉(cāng)庫(kù)）的零星采購(gòu)申請(qǐng)
7) 采購(gòu)詢價(jià)：采購(gòu)前的詢價(jià)記錄管理
8) 訂單管理：采購(gòu)訂單的制定、跟蹤管理
9) 采購(gòu)訂單：根據(jù)采購(gòu)任務(wù)制定或直接建立采購(gòu)訂單
10)訂單跟蹤：跟蹤采購(gòu)訂單的執(zhí)行情況
11)到貨管理：采購(gòu)訂單到貨后業(yè)務(wù)管理
12)收貨對(duì)賬：月末對(duì)本期收料進(jìn)行列表、打印、發(fā)給供應(yīng)商對(duì)賬
13)付款登記：登記支付給供應(yīng)商的貨款，以便查詢
14）采購(gòu)統(tǒng)計(jì)分析：對(duì)任意時(shí)間段內(nèi)采購(gòu)的物料進(jìn)行按不同條件統(tǒng)計(jì)分析。
 
4）庫(kù)存管理
庫(kù)存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設(shè)置，倉(cāng)庫(kù)類別，物料采購(gòu)申請(qǐng)，物料的出入庫(kù)，物料到貨確認(rèn)，物料月度盤點(diǎn)以及統(tǒng)計(jì)分析等功能。
模具企業(yè)的庫(kù)存物料一般種類多，數(shù)量相對(duì)較少。人工管理的難點(diǎn)是原材料規(guī)格繁多，尤其對(duì)剩余物料的查找不容易，常常會(huì)導(dǎo)致無效的采購(gòu)物料存放時(shí)間較長(zhǎng)，不易被利用。其次是刀具種類多，數(shù)量大。頻繁的重復(fù)借用以及報(bào)廢時(shí)間與次數(shù)等不易管理，往往會(huì)造成很大的浪費(fèi)。對(duì)于注塑模具來說，還有大量各種規(guī)格的電極，庫(kù)存數(shù)量大，報(bào)廢可惜，重復(fù)利用又不易查找與管理。如果對(duì)上述難點(diǎn)能夠設(shè)計(jì)出相應(yīng)個(gè)功能進(jìn)行有效管理，給模具企業(yè)節(jié)約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫(kù)存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業(yè)所有物料信息統(tǒng)一管理，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對(duì)物料進(jìn)行分類定義
3）物料信息：>定義企業(yè)所有物料信息，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
4）賬務(wù)管理：倉(cāng)庫(kù)物料賬務(wù)管理
5）單據(jù)復(fù)核：倉(cāng)庫(kù)所有收發(fā)料單據(jù)的復(fù)核               
6）單據(jù)記賬：倉(cāng)庫(kù)所有收發(fā)料單據(jù)的記賬
7）月度結(jié)賬：月度對(duì)已完結(jié)的本期收發(fā)料單據(jù)進(jìn)行結(jié)賬
8）申請(qǐng)管理：倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)中各種申請(qǐng)單管理
9）采購(gòu)申請(qǐng)：可能由倉(cāng)庫(kù)代為填寫或是倉(cāng)庫(kù)自己提出的采購(gòu)申請(qǐng)單，需要審批
10）領(lǐng)用申請(qǐng)：可能由倉(cāng)庫(kù)代為填寫或是倉(cāng)庫(kù)自己提出的領(lǐng)料申請(qǐng)單，用于零星領(lǐng)用，需要審批
11）損溢申請(qǐng)：倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)后的盤盈盤虧經(jīng)批準(zhǔn)后的賬務(wù)調(diào)整申請(qǐng)，需要審批
12）報(bào)廢申請(qǐng)：由于各種原因?qū)е聜}(cāng)庫(kù)出現(xiàn)廢品的報(bào)廢申請(qǐng)，需要審批
13）調(diào)撥申請(qǐng)：倉(cāng)庫(kù)之間物料的轉(zhuǎn)庫(kù)業(yè)務(wù)申請(qǐng)，需要審批
14）外購(gòu)入庫(kù)：外購(gòu)物料入庫(kù)管理
15）生產(chǎn)入庫(kù)：生產(chǎn)方面入庫(kù)，包括成品、半成品、自制件等
16）外協(xié)入庫(kù)：外協(xié)加工件入庫(kù)管理
17）其他入庫(kù)：其他入庫(kù)業(yè)務(wù)
18）發(fā)貨退貨：銷售發(fā)貨、退貨出庫(kù)業(yè)務(wù)處理
19）轉(zhuǎn)庫(kù)管理：撥轉(zhuǎn)庫(kù)業(yè)務(wù)
20）配額領(lǐng)料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃配量定額領(lǐng)用物料
21）金額調(diào)整：對(duì)暫估原因造成數(shù)量已經(jīng)沒有而金額仍有進(jìn)行賬務(wù)調(diào)整
22）物料領(lǐng)用：零星物料的領(lǐng)用業(yè)務(wù)，需要有領(lǐng)用申請(qǐng)單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務(wù)調(diào)整業(yè)務(wù)處理，需要有損溢申請(qǐng)單
 24）報(bào)廢處理：倉(cāng)庫(kù)報(bào)廢品賬務(wù)處理，需要有報(bào)廢申請(qǐng)單
25）借用管理：倉(cāng)庫(kù)物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認(rèn)：對(duì)模具生產(chǎn)所用材料的到貨確認(rèn)
27）模具材料：對(duì)模具零件所用材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)
28）模具入庫(kù)：對(duì)生產(chǎn)所用模具進(jìn)行入庫(kù)
29）模具出庫(kù)：對(duì)生產(chǎn)所用模具進(jìn)行出庫(kù)
30）賬務(wù)查詢：包括：明細(xì)賬，進(jìn)出存盤點(diǎn)表以及賬本等信息查詢與盤點(diǎn)打印表報(bào)等
5）生產(chǎn)管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合掌握的有限的設(shè)備資源以及實(shí)際生產(chǎn)狀況，在很短時(shí)間就制定了模具生產(chǎn)計(jì)劃。目前這種計(jì)劃制定模式，在模具的實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難對(duì)生產(chǎn)車間加工計(jì)劃起到真正的指導(dǎo)作用，而且生產(chǎn)車間往往會(huì)重復(fù)制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，致使模具生產(chǎn)過程中計(jì)劃與實(shí)際不符，生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。由于模具生產(chǎn)計(jì)劃制定人員在計(jì)劃制定時(shí)，很難準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時(shí)間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計(jì)劃帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣也就導(dǎo)致模具生產(chǎn)加工的進(jìn)度無法掌控，計(jì)劃與實(shí)際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實(shí)際管理中也就難以按計(jì)劃執(zhí)行以及考核。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊(duì)員，不斷的“救火”，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產(chǎn)生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據(jù)傳統(tǒng)的管理模式，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)無法快速有效掌控資源需求以及資源負(fù)荷真實(shí)狀況，也不能通過快速進(jìn)行大量科學(xué)有效的計(jì)算進(jìn)行排程，因而在計(jì)劃層面沒法準(zhǔn)確制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，開發(fā)出針對(duì)模具生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)計(jì)劃部門人員可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)計(jì)劃以及每日的生產(chǎn)計(jì)劃排程的需求；通過計(jì)算機(jī)調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計(jì)算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機(jī)進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對(duì)延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預(yù)警出來，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進(jìn)行溝通，延長(zhǎng)模具交期。使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導(dǎo)致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時(shí)由于通過系統(tǒng)科學(xué)的進(jìn)項(xiàng)調(diào)度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時(shí)，在計(jì)劃的執(zhí)行過程中，對(duì)零件加工進(jìn)度通過多種方式如無線采集器的應(yīng)用等，可以快速有效的進(jìn)行加工進(jìn)度提交，系統(tǒng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對(duì)模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。在生產(chǎn)加工過程中，即使出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報(bào)廢情況。在數(shù)據(jù)采集時(shí)由檢驗(yàn)員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對(duì)于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對(duì)于返工的需要編寫返工工藝，對(duì)于報(bào)廢的，則在確認(rèn)后自動(dòng)產(chǎn)生待采購(gòu)任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會(huì)反饋報(bào)警出來，也提高了及時(shí)處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產(chǎn)管理具體功能如下：
1）生產(chǎn)計(jì)劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
2）工作指令：模具生產(chǎn)項(xiàng)目工作指令
3）制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；
4）調(diào)度排產(chǎn)：對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設(shè)備上進(jìn)行加工；
5）任務(wù)下發(fā)：打印下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果及生產(chǎn)工藝過程卡。
6）生產(chǎn)監(jiān)控：車間生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控與進(jìn)度提交資源甘特圖：查看設(shè)備資源狀況及任務(wù)安排；
7）任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排
8）延期模具：查看計(jì)劃加工時(shí)間大于交期的模具列表
9）工件進(jìn)度：查看加工工件計(jì)劃與進(jìn)度執(zhí)行情況
10）進(jìn)度提交：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)
11）加工異常：對(duì)生產(chǎn)加工過程中的返工、報(bào)廢進(jìn)行判斷并處理
12）外協(xié)申請(qǐng)：對(duì)突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請(qǐng)
13）圖檔檢索：搜索當(dāng)前版本加工工件的圖紙
   
6）外協(xié)管理：主要對(duì)模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗(yàn)及付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。
模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設(shè)備，模具公司可以不需要購(gòu)買或投資的，比如材料的調(diào)質(zhì)處理，有些是由于自身加工設(shè)備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對(duì)外協(xié)件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤(rùn)。同時(shí)，也可以通過有效的制定有序的外協(xié)加工計(jì)劃，減少大量不必要的外協(xié)費(fèi)用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理主要把模具公司的外協(xié)加工件根據(jù)產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的時(shí)間順序分為3大部分：固定外協(xié)，計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)，并對(duì)這3大部分進(jìn)行有序管理，從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責(zé)任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗(yàn)以及付款等過程完整詳細(xì)管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。模具公司良好有序的外協(xié)管理，可以催進(jìn)模具公司更好更快發(fā)展。
外協(xié)管理的具體功能如下：
1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理
2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料
3）可加工項(xiàng)目：定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型
4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單
5）外協(xié)單：對(duì)委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理
6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控
7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄
8）外協(xié)對(duì)賬：月末對(duì)本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費(fèi)用進(jìn)行核對(duì)

7）質(zhì)量管理：
模具生產(chǎn)的特殊性，導(dǎo)致模具工件在加工過程中的質(zhì)量管理異常復(fù)雜。由于大多數(shù)模具工件加工僅為一件，而且形狀復(fù)雜，無法通過常規(guī)檢驗(yàn)方法進(jìn)行。只有通過特定的檢具或者三坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。要把所有工件的檢驗(yàn)都按此進(jìn)行，那也是不現(xiàn)實(shí)的。所以，模具工件在生產(chǎn)過程中，實(shí)際的質(zhì)量管理只有通過設(shè)計(jì)精度要求以及加工設(shè)備的精度來保證大部分工件的加工質(zhì)量。只有關(guān)鍵的少數(shù)工件可以通過三坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。最后通過組裝后，試模生產(chǎn)出產(chǎn)品，通過產(chǎn)品質(zhì)量來檢驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量。所以，模具質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān)鍵在試模階段。為此，我們加強(qiáng)模具試模階段的質(zhì)量管理，就可以達(dá)到加強(qiáng)模具質(zhì)量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數(shù)，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統(tǒng)中關(guān)于模具質(zhì)量管理，重點(diǎn)加強(qiáng)了試模過程中的質(zhì)量管理以及試模費(fèi)用的管理以及加工過程中異常問題管理來進(jìn)行。
具體功能設(shè)置是：通過日常檢驗(yàn)以及異常問題的反饋，試模質(zhì)量與試模費(fèi)用的跟蹤統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)隨地監(jiān)控模具的試模實(shí)際質(zhì)量成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達(dá)到模具質(zhì)量管理之目的。
質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：
1) 檢驗(yàn)記錄：外購(gòu)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)等檢驗(yàn)記錄  
2) 試模管理：試模申請(qǐng)、試模記錄管理
3) 試模申請(qǐng)：試模申請(qǐng)及審批
4) 試模記錄：試模費(fèi)用以及試模結(jié)果記錄
5) 異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問題管理
6) 異常問題記錄：異常問題登記記錄
7) 異常問題處理：異常問題處理及記錄
               
8） 設(shè)備管理：
主要功能除對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立檔案以及維修管理外，最主要的實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)的監(jiān)控，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門對(duì)產(chǎn)能狀況的了解與跟蹤。從而對(duì)報(bào)價(jià)接單，生產(chǎn)計(jì)劃編排以及承接臨時(shí)任務(wù)等做好計(jì)劃安排。是生產(chǎn)計(jì)劃安排更接近實(shí)際更有權(quán)威性。
設(shè)備管理模塊主要功能
1) 設(shè)備臺(tái)帳：設(shè)備基本資料管理
2）設(shè)備分類：設(shè)備類別定義
3）設(shè)備卡片：設(shè)備名稱等基本信息記錄
4）設(shè)備維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄
5）設(shè)備報(bào)修：設(shè)備故障提出報(bào)修申請(qǐng)，需要審批
6）報(bào)修接收：接收保修申請(qǐng)，補(bǔ)充設(shè)備故障信息
7）維修記錄：填寫設(shè)備維修記錄
8）保養(yǎng)記錄：設(shè)備定期保養(yǎng)記錄
9）備件更換：設(shè)備重要的備件更換記錄
 
9） 項(xiàng)目管理與成本管理：
模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，因此項(xiàng)目制特征特別明顯。本系統(tǒng)項(xiàng)目管理模塊提供模具項(xiàng)目管理的標(biāo)準(zhǔn)模板以及企業(yè)可以組建不同模具制造的監(jiān)控模板。對(duì)模具制造過程中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)可以指派責(zé)任人，制定計(jì)劃，并通過系統(tǒng)的自動(dòng)通知責(zé)任人以及對(duì)各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行提交與監(jiān)控，并與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比后系統(tǒng)進(jìn)行提醒與延遲報(bào)警等功能，從而達(dá)到監(jiān)控一副模具各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)的目的。同時(shí)提供設(shè)計(jì)BOM的錄入或?qū)牍δ埽⒖梢灾贫總€(gè)自制件的工藝以及工時(shí)，通過對(duì)加工零件的進(jìn)度與工藝采集，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具的各個(gè)關(guān)鍵零部件的加工進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)控的目的。因此，通過項(xiàng)目管理，可以使模具管理人員對(duì)所有在制模具管理達(dá)到的
通過本系統(tǒng)項(xiàng)目管理功能，可以實(shí)現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要方便設(shè)置建立對(duì)項(xiàng)目以及模具跟蹤的控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目以及模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)宏觀到微觀的及時(shí)監(jiān)控管理。同時(shí)由于系統(tǒng)B/S架構(gòu)的設(shè)計(jì)，也可以使用戶遠(yuǎn)程登陸公司管理系統(tǒng)后可以監(jiān)控該項(xiàng)目的進(jìn)展?fàn)顩r，減少客戶來往的時(shí)間以及差旅費(fèi)用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務(wù)。
另外，項(xiàng)目管理中，我們還對(duì)模具的實(shí)際成本進(jìn)行有效管理與統(tǒng)計(jì)分析：
模具制造環(huán)節(jié)多樣復(fù)雜，要準(zhǔn)確及時(shí)統(tǒng)計(jì)一副模具在實(shí)際加工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)的實(shí)際加工成本，在現(xiàn)有財(cái)務(wù)體系下，很難做到，即使及時(shí)能夠統(tǒng)計(jì)出來，也是模具制造完成過后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過程中發(fā)生的。要做到對(duì)模具制造成本的有效管理，必須是對(duì)模具制造過程中的動(dòng)態(tài)成本進(jìn)行有效控制。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的模具成本管理，拋開以往以財(cái)務(wù)架構(gòu)的成本管理束縛，對(duì)模具成本管理即從項(xiàng)目報(bào)價(jià)開始，制定計(jì)劃控制成本，并分解到模具制造的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。通過系統(tǒng)及時(shí)采集模具在相應(yīng)制造環(huán)節(jié)的實(shí)際成本，并與計(jì)劃成本進(jìn)行對(duì)比分析，超出或接近該階段的計(jì)劃成本時(shí)隨時(shí)進(jìn)行成本預(yù)警功能，通過此方法把模具的成本實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的控制在各個(gè)環(huán)節(jié)中。一副模具的成本都是在過程中發(fā)生的，我們只有通過動(dòng)態(tài)的對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本要素進(jìn)行及時(shí)控制與對(duì)比，才能及時(shí)控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤(rùn)，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項(xiàng)目管理模塊主要內(nèi)容：
1) 項(xiàng)目計(jì)劃：項(xiàng)目計(jì)劃制定與管理
2) 項(xiàng)目管理：先于訂單的項(xiàng)目制定與管理
3) 項(xiàng)目大計(jì)劃：項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃制定與管理
4) 模具計(jì)劃：模具各階段計(jì)劃制定與管理       
5) 節(jié)點(diǎn)設(shè)置：項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)模版設(shè)置
6) 項(xiàng)目監(jiān)控：項(xiàng)目執(zhí)行監(jiān)控及進(jìn)度跟蹤
7) 項(xiàng)目計(jì)劃監(jiān)控：項(xiàng)目執(zhí)行監(jiān)控及進(jìn)度跟蹤：
8) 模具計(jì)劃監(jiān)控：模具執(zhí)行監(jiān)控及進(jìn)度跟蹤
9) 模具制作檔案：模具從設(shè)計(jì)到制作及后期試模等資料               
10)項(xiàng)目成本：項(xiàng)目成本歸集與核算
11)報(bào)價(jià)成本：維護(hù)及檢索模具報(bào)價(jià)時(shí)的成本資料
12)計(jì)劃成本：維護(hù)及檢索模具項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃成本               
13)實(shí)際成本：維護(hù)及檢索模具項(xiàng)目開發(fā)實(shí)際成本
14)成本分析：對(duì)比、分析報(bào)價(jià)成本、計(jì)劃成本和實(shí)際成本

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